西门子PLC模块代理商-鹰潭

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运行版软件可以由用户程序调用并执行的现成的解决方案，包括集成到SIMATICS7控制器的标准PID控制软件包，模块化PID控制软件包和模糊控制软件包，连接可编程控制器。及Windows应用程序的工总PRODAVE MPI和M7-DDE Serve，以及SIMATIC M7的一个实时操作系统M7-SYS RT。

  标准PID控制软件包提供一种预编程且可以进行参数设置的控制器结构，即连续控制器、脉冲控制器及步进控制器标准系统功能块，它们可以理想地应用于温度、压力、流量或物位相关的中小型自动化任务。参数设置工具可以在很短的时间内将控制器设置为Zui优模式。

  如果简单的PID控制器无法满足任务要求，则可以使用模块化PID控制软件包，它是一种具有27种标准功能块的模块化系统，可以针对SIMATICS7/C7创建全方位的控制结构。可以提供的控制器类型有：连续作用PID控制器、脉冲作用控制器和步进作用控制器。

  当工业过程具有非线性或无法用数学模型来准确描述，但具有过程运行的经验时，可以采用模糊控制软件包生成模糊逻辑系统。

  连接Windows系统的工具包括：用于SIMATICS7、SIMATIC M7和SIMATIC C7之间过程数据通信的工具 MPI，它通过MPI(多点接口)自行管理数据通信;使用M7-DDE服务器(动态数据交换)，无需编程就可将Windows应用程序连接到SIMATIC M7的过程变量。

  M7-SYS RT包含M7 ROMS32操作系统和系统程序，只有安装本实时操作系统，SIMATIC M7软件包才可以使用M7-ProC/C 和CFC。0.4.3 人机接口(HMI)软件人机接口(HMI)是专门用于SIMATIC中操作员控制和监视的软件。其中：

  1) SIMATIC WinCC作为一个基本的开放的过程监视系统，包括了所有重要的操作员控制和监视功能，可用于任何工业系统。

  2) SIMATIC ProTOOL和SIMATIC ProTOOL/Lite是用于组态操作员面板(OP)、触摸屏(TP)以及SIMATIC C7紧凑型设备的工具，现在已被WinCCFlexible取代。

  3) ProAgent通过建立有关故障原因和位置的相关信息来实现对控制系统和设备的快速过程诊断。

  授权文件

  使用STEP7软件需要安装授权，授权类似于一个"电子钥匙"，用来保护西门子公司和用户的权益，没有经过授权的软件是无法使用的。如果要在另一台机器中使用授权，则授权文件可以再传回到软盘上。

  授权的分类

  西门子软件授权分为授权(Authoration)和许可证密匙(License Key)两种。早期的授权只能在Zui初的黄色和红色的软盘保存和修复，并且只能在计算机的本地硬盘或网络驱动器上安装，而不能在USB存储器上安装。该授权只对软件一种特定版本有效。一个授权许可证号有10位数字，软盘标签上有"ID：KHE"标识。可以使用授权管理软件(AuthorsW)或自动化授权管理器(Automation Licerser)进行管理。

  许可证密匙是西门子启用的新授权。它不能在提供密匙的软盘上恢复，只能在其实际所在的PC/PG上修改，许可证密匙对相同软件的早起版本也是有效的。一个许可证密匙的许可证号有20位数字。可以使用自动化许可证管理器进行管理，不能用AuthorW。许可证密匙的存储介质包括软盘和U盘。

  区别授权和许可证密匙的zuijia方法是许可证号的长度。在自动化许可证管理器中可以查看许可证号。一个授权许可证号有10位数字，而一个许可证密匙的许可证号为20位数字。

  授权分为标准授权和紧急授权两种。标准授权的使用时间无限制，可以在硬盘或网络驱动器上安装，不能在USB存储器上安装保存在黄色或红色的软盘上;紧急授权的使用时间限制为14天，从首次启动相应软件开始计时，当标准授权损坏并修复期间，可以使用紧急授权代替。

  许可证密匙有几种类型，见表0-9，可以根据实际应用要求进行选择，不同类型的许可证使软件具有不同的实际性能。

  表0-9 许可证类型

PLC控制系统可靠性降低的主要原因

工业控制机和可编程控制器本身都具有很高的可靠性，但如果输入给PLC的开关量信号出现错误，模拟量信号出现较大偏差，PLC输出口控制的执行机构没有按要求动作，这些都可能使控制过程出错，造成无法挽回的经济损失。

    影响现场输入给PLC信号出错的主要原因有：

    1)造成传输信号线短路或断路（由于机械拉扯，线路自身老化，特别是鼠害），当传输信号线出故障时，现场信号无法传送给PLC，造成控制出错；

    2)机械触点抖动，现场触点只闭合一次，PLC却认为闭合了多次，硬件加了滤波电路，软件增加微分指令，但由于PLC扫描周期太短，仍可能在计数、累加、移位等指令中出错，出现错误控制结果；

    3)现场变送器，机械开关自身出故障，如触点接触不良，变送器反映现场非电量偏差较大或不能正常工作等，这些故障同样会使控制系统不能正常工作。

    影响执行机构出错的主要原因有：

    1)控制负载的接触不能可靠动作，PLC发出了动作指令，但执行机构并没按要求动作；

    2)控制变频器起动，由于变频器自身故障，变频器所带电机并没按要求工作；

    3)各种电动阀、电磁阀该开的没能打开，该关的没能关到位，由于执行机构没能按PLC的控制要求动作，使系统无常工作，降低了系统可靠性。要提高整个控制系统的可靠性，必须提高输入信号的可靠性和执行机构动作的准确性，否则PLC应能及时发现问题，用声光等报警办法提示给操作人员，尽除故障，让系统安全、可靠、正确地工作。