非标设备无法进行批量生产,很多大型的企业不愿意进行非标设备的加工。非标设备是没有标准可以依照的,因此相关的生产厂家要根据客户的需要进行生产加工,这种一对一生产的形式很可能导致大企业不愿意进行非标设备的定制。非标设备定制的过程相对复杂,客户首先应该提出自己的需求,之后非标设备厂家才能提供设计方案,客户和厂家根据相关方案达成共识,厂家再出设计图并进行零件加工。由于非标机械的投入产出比较低,因此,很多机械厂家不愿意进行设备的加工。其次,非标设备的市场规模逐年增长,但是僧多粥少。在两千年左右,国内加工非标设备的厂家相对出名的就是三十多个左右的台湾厂家,这几家设备厂大约占以往市场份额的百分之七十左右。一直到2012年,长安可以制造非标刀具的厂家已经达到七十几家,小规模的非标机械厂家数量更是非常繁多。近年来,钢结构非标构件加工,我国的非标设备生产厂家已经增长了千倍之多。
另外,非标设备的企业门槛相对较低,从业人员的素质各不相同。在中国,非标设备的厂家数量非常多,主要的原因是非标设备的原始成本相对较低。一般的非标设备厂家一般采用的是两三个股东共同投资的方式,这样的情况下,非标设备行业往往相对闭塞,形成企业的水平各不相同。
非标零部件加工怎么提高加工效率?
在机械生产中,非标零部件加工效率低是常见现象,但以下几个方面可以在一定程度上帮助提高非标零部件加工效率。在加工时,小的机械零部件需要用磁铁吸取,这样的操作会有不方便的地方,那么可以在磁铁的下方加一块铁板。利用磁铁和铁板的相互作用力,可以吸取更多的细小零部件,并且工作结束之后,可以将铁板拉开,整理好的细小零部件可以进入收集处。
在机械加工的流水线上,难免会有轮轴的运用,那么在运输的过程中,运输皮带和轮轴之间可能会打滑。这样的情况可以采取措施,使其形成吸附力,防止打滑。不同的工件会有不同的应对之策,不能够一概而论,如果非标零部件加工一成不变,那么成品大多数无法适应要求。机械加工厂对于零部件的加工质量是十分重视,与此同时,加工效率需要跟上生产需求,才能更好地创造效益。
要怎么对非标件加工进行管理?
非标件加工的出现,主要是因为目前对机械加工产业的高要求,对于加工流程复杂化,非标件加工在数控机床的创新基础之上,能够完成加工过程中对于不同用途刀具的自动更换,极大地降低了使用成本和材料成本,成为目前加工行业的一种社会趋势。
其中,非标件加工管理的主要目的,就为了规范加工工序,要求工作人员严格遵守加工业要求,以保证加工工件的质量,满足对机械加工的要求。然而要怎么对非标件加工进行管理呢?具体管理方法如下。
1.要求了解非标件加工的包含内容,而非标件加工主要指的是,非标构件定制,在加工之前,没有任何的图纸设计,不包括加工零部件的型号大小尺寸等具体信息。甚至是没有材料的选择,非标结构件加工厂,加工方法的制定。不满足以上要求的零部件加工,不能被划分为非标件加工中。
2.在开始进行非标件加工时,需要工作人员根据现场情况,根据零部件要求,制定非标件加工的预期计划,准备图纸设计,包括零部件的型号,材料,大小等,必须进行详细的标记。
3.设备选择原则根据非标件加工设计来进行,选择合适的设备,并进行提前测试评估,避免在使用中出现异常情况。
4.通常情况下,非标件加工的周期为20-30天左右,当然,鹰潭非标构件,如果零部件加工工艺比较复杂的情况下,可以适当延长周期,但是在时间范围内。
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