2.2工程陶瓷的磨削加工：工程陶瓷材料的磨削加工目前已有加工方法中应用尤其多的一种。磨削加工所用砂轮一般选用金刚石砂轮。对金刚石砂轮磨削机理不同学者有不同的解释。(1)磨削时材料去除是由金刚石磨粒在作用于陶瓷I件瞬间产生的所有微观变形和破碎累积完成的。按材料内部缺陷(如裂纹、裂缝)的尺寸和密度以及作用区域应力大小的不同，材料去除方式不同。当切削刃接触工件形成的应力场比缺陷尺寸小时，材料主要通过塑性变形去除;当应力场大于缺陷尺寸时，则脆性微裂纹破碎起主要作用。
3.1.1加工导电性陶瓷：工程陶瓷中的相当一部分具有-定的导电性，非磁性陶瓷加工件，因而可用电火花直接加工。瑞士一学者通过对不同的导电陶瓷进行电火花加工，发现适用于金属的电火花加工理论对导陶瓷却不适用，研究表明材料去除率和加工表面粗糙度，不仅取决于物理加工参数，一而且还与材料本身有关。另有研究表明，当陶瓷材料的电阻率小于100∩.cm时，对其进行有效的电火花加工。对导电陶瓷的电火花加工，氮化铝陶瓷加工件，可采用普通的加工方法和设备。
(2)金刚石砂轮磨削去除材料是由于磨粒切入工件时，鹰潭陶瓷加工件，磨粒切削刃前方的材料受到挤压，当压应力值超过陶瓷材料承受极限时便被压溃，形成大片碎屑。另方面磨粒切入工件时，由于压应力和摩擦热的作用，磨粒下方的材料会产生局部塑性流动，形成变形层。当磨粒划过后，由于应力的消失弓|起变形层从工件_上脱离形成切屑。在材料去除的整个过程中，前刀面的压溃去除是主要的。(3)认为工程陶瓷材料磨削去除过程分为三个阶段:弹性滑擦、流动变形和脆性断裂。
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