江西电镀厂酸性光亮镀铜液在维护上应特别注意什么
镀铜厂酸性光亮镀铜液维护上应注意以下几点:
1)镀铜厂镀铜液中硫酸铜的含量虽然可以在比较宽的范围内变动,但含量差异太大也将影响镀铜液的性能。当硫酸铜含量过低时,会使镀层光亮度下降;含量过高时,铜盐则容易在阳极表面形成结晶析出,造成阳极钝化。
2)正确地使用镀铜添加剂是保证工艺稳定的重要因素。实践证明,镀铜厂镀铜添加剂的消耗与很多因素有关,如温度、电流密度、阳极状态,通过的电量及镀液中硫酸的含量等。其中,影响较大的是镀液的温度和通过的电量。添加剂的消耗量与通过电镀槽的电量成正比。
3)应避免有害杂质进入镀槽内。硝酸根、氯根和铬酸根等阴离子,对镀液性能会产生不良的影响。酸性光亮镀铜液对氯离子是比较敏感的,当缺少氯离子时,即使添加剂含量在正常范围内也难以得到整平性良好的全光亮镀层。氯离子质量浓度为20~40mg/L时,镀层光泽Zui为理想,超过80mg/L时光亮将会下降。因此,在配制镀液时应事先了解自来水中氯离子的含量,若超过工艺规范,则应采用蒸馏水或去离子水进行配制,然后再补充适量的氯离子。为了尽量避免氯离子的带入,在工件(特别是复杂工件)进行镀前活化时不要采用盐酸,而用硫酸取而代之。硝酸根的带人将使镀液的分散能力更坏,铬酸根的带入将导致镀层结合不牢和镀层脱皮,因此应特别重视,严防误加。